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研磨機(jī)用涂上或嵌入磨料的研具對件表面行研磨的磨床。主要用于研磨件中的度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、面、螺紋面和其他型面。

　　操作方法

　　操作者須熟悉設(shè)備般結(jié)構(gòu)及性能，不得性能使用設(shè)備。零件與磨具體積之和不得過料斗體積的90%。接通電源后，行空運轉(zhuǎn)，應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲。否則應(yīng)停機(jī)檢查。件研磨前，須將件行脫油去污處理。過程中須根據(jù)件研磨情況適時添加研磨劑和控制水的添加量。 作畢停機(jī)時，切斷電源，清掃設(shè)備，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)作。 安操作規(guī)程開機(jī)前，應(yīng)檢查緊固螺釘，檢查電機(jī)軸等轉(zhuǎn)動是否靈活。設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)即停車。每隔6個月，應(yīng)向振動電機(jī)或旋轉(zhuǎn)軸的軸承注油口加注鋰基脂。下班，應(yīng)切斷電源。

　　空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。主機(jī)和分析機(jī)轉(zhuǎn)向正確。主機(jī)空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)按轉(zhuǎn)向要求，其運轉(zhuǎn)時間不少于1h。主機(jī)空負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將磨輥裝置用鋼絲繩扎緊，避免磨輥與磨環(huán)接觸打擊，如無條件，亦可將磨輥裝置拆卸。主機(jī)空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，潤滑油溫度不得過800c。溫升不得過400c。分析機(jī)大小錐齒輪運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無不正常聲音，并保證油路暢通。鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)觀察轉(zhuǎn)動方向，不應(yīng)有不正常聲音和振動，滾動軸承溫度不得過700c，溫升不過350c。 符合試運轉(zhuǎn)。經(jīng)空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)證明，各件能正常作時，才可行符合試運轉(zhuǎn)。符合試運轉(zhuǎn)時間不少于8h(小時)。磨機(jī)作應(yīng)正常，傳動分不得有不正常聲音和沖擊振動。滾動軸承和潤滑油溫度不過800c，溫升不過400c。管道裝置中各法蘭接觸不應(yīng)有漏風(fēng)現(xiàn)象。磨粉產(chǎn)量達(dá)到規(guī)定標(biāo)。調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范圍內(nèi)。經(jīng)空負(fù)荷及負(fù)荷使運轉(zhuǎn)合格后，再次把緊固件擰緊，即可投入正常運行。

　　 注意事項

　　研磨機(jī)在火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)中被廣泛的應(yīng)用，但其傳動軸振動及小牙輪斷齒直困擾著系統(tǒng)的安生產(chǎn)，前時期我廠制粉系統(tǒng)也倍受這兩個缺陷的困擾，甚至影響到了機(jī)組燃料的供應(yīng)，經(jīng)檢修人員多次調(diào)整，傳動軸振動低于0.08mm。

　　具體措施:

　　1、 齒間隙是齒輪傳動裝置的重要裝配參數(shù)之，規(guī)程中規(guī)定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm，實際生產(chǎn)中，設(shè)備經(jīng)長期運行，大齒輪齒圈受應(yīng)力沖擊變形，由原來的圓形漸變?yōu)闄E圓形，所以其齒間隙局甚至低于6mm，在實際調(diào)整過程中應(yīng)將齒間隙調(diào)為8.5-10mm，以減少因齒間隙引起的沖擊，成輪齒過載折斷。

　　2、 大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之。在實際操作中，除加大螺栓緊力外，用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來，加大緊固面，防止齒圈變形，保證主、從動輪角速度致，防止傳動比變化引起的慣性力，成疲勞折斷。

　　3、 傳動軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩(wěn)運行的主要原因，采用傳統(tǒng)的定期、手加油，此舉雖也能夠保證軸承得到足夠的潤滑，但易成潤滑油量的過多或不足，建議采用機(jī)械定時、定量科學(xué)地補(bǔ)充潤滑脂，從而保證軸承的適度潤滑，降低振動，避免軸承的磨損和保持架的破裂，延長壽命。